差壓式(也稱節(jié)流式)流量計是基于流體流動的節(jié)流原理，利用流體經(jīng)節(jié)流裝置時產(chǎn)生的壓力差而實現(xiàn)流量測量的。差壓式流量計一般是由能將流體的流量變換成差壓信號的節(jié)流量(孔扳、噴嘴)和用來測量壓差值的差壓計或差壓變送器及顯示儀表組成。

這種流量計，目前在化工、煉油及其它工業(yè)中應(yīng)用很廣，應(yīng)用的歷史也較長久，因此已經(jīng)積累了豐富的實踐經(jīng)驗和完整的實驗資料。對于常用的孔板、噴嘴等節(jié)流裝置，國內(nèi)外已把它們標(biāo)準(zhǔn)化了，并稱為“標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置"。因此,這種流量計所用的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置可以根據(jù)計算結(jié)果直接投入制造和使用，不用實驗方法進行單獨標(biāo)定。其中最典型的為孔板流量計。西安三聯(lián)測控詳細介紹孔板流量計不同取壓方式的結(jié)構(gòu)和區(qū)別

孔板流量計的三種常見取壓方式包括：法蘭取壓、角接取壓、徑距取壓

法蘭取壓是將取壓口設(shè)置在專用的取壓法蘭上，其上下游側(cè)取壓孔中心至孔板端面的距離均為25.4mm（約1英寸）。這種取壓方式結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，適用于各種介質(zhì)，尤其在低壓工況下應(yīng)用廣泛。法蘭取壓由于其結(jié)構(gòu)簡單，易于清理污物，因此在工業(yè)應(yīng)用中較為普遍。

角接取壓分為環(huán)室取壓和單獨鉆孔兩種形式。兩個取壓口分別位于孔板的上下端面與管壁的夾角處，上下游側(cè)取壓中心至孔板前后端面的間距各等于取壓孔徑的一半（單孔取壓）；環(huán)室取壓時，則等于環(huán)隙寬度的一半。環(huán)室取壓可以提高測量精度，適用于清潔介質(zhì)，尤其在高溫高壓條件下效果明顯。然而，環(huán)室結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工費時且成本較高，容易堵塞且不易清理。單獨鉆孔取壓則相對簡單，但精度較低。角接取壓通常用于管徑較小或需要高精度測量的場合。環(huán)室取壓適用于DN400以下的管徑，而單獨鉆孔取壓適用于DN400以上的管徑。

這種取壓方式中，取壓口的間距是取壓口中心線與孔板某一規(guī)定端面之間的距離，上游取壓口間距為管道直徑D，下游取壓口間距為D/2。為了避免現(xiàn)場安裝誤差，選用徑距取壓時，一般由節(jié)流裝置成套帶直管段。這種取壓方式?jīng)]有復(fù)雜的加工件，現(xiàn)場安裝使用方便，尤其在歐美國家應(yīng)用廣泛。徑距取壓適用于大口徑管道和雷諾數(shù)較大的場合，但其信噪比較低，測量精度可能不如其他方式

這三種取壓方式各有特點和適用場景，取壓方式的選擇需根據(jù)具體的工況條件、介質(zhì)特性以及測量要求來決定。例如，在測量含有固體顆粒或粘度較高的介質(zhì)時，法蘭取壓可能更為適用，因為其結(jié)構(gòu)簡單且易于清理。

而在需要高精度測量的場合，如高溫高壓環(huán)境，則可能更傾向于使用環(huán)室取壓。了解這些取壓方式的特點和適用范圍有助于更好地選擇和應(yīng)用孔板流量計，從而提高測量的精度和可靠性。